勇破区块多年固井技术瓶颈—记华北项目组固井

A区块含油面积12.46平方公里，开发于上世纪70年代，累计产油760万吨。随着时间推移该区块已步入开发后期,平均含水率高达87%以上，构造内井网密度大，油水井交错布置，地层原始压力被破坏，层间、层内油水系统极其复杂，圈闭构造内形成高压低渗区，目的层上部存在膏盐地层，该区大多采用硅基泥浆，形成厚的虚泥饼，难以被清除。由于以上情况，近年来，给该区块固井作业的安全实施和固井质量带来了极大的挑战。据采油厂所提供数据，该区近几年固井质量不尽如人意。为扭转此种被动局面，采油厂和固井公司积极调整思路，调研国内各大油田以及主要的油井水泥浆服务商，通过不断优化固井工艺及引入国内外主要油井水泥浆服务商在此区块试验，但最终均未能达到预期目标。

源于石油人的这样一种情结，终于在2014年7月，欧美克华北项目组经多方共同努力，在典型井中应用欧美克水泥浆体系，其基本情况如下：

l  该井周围（500m以内）有Ⅰ井（注水井段3008.2-3056m）、Ⅱ井（注水井段2962.9-3115.69m）、Ⅲ井（注水井段3023.49-3180.1m）Ⅳ小6-3井（注水井段2968.5-3170.6m）等注水井；

l  上部枣0油组有大段石膏层；

l  枣II油层组，断点垂深为2990m，对应测深3069.08m，断距40m。

针对如此难题，欧美克人努力探寻创新，积极参与到固井方案的制定中去，先后与固井公司、采油厂、钻井公司、泥浆分公司等多家单位多次探讨研究，提出多条切实有效的建议，如纤维泥浆的应用、冲洗型加重隔离液的应用、加大冲洗液的用量、大胆提高水泥浆替浆排量、水泥浆稠化时间的优化、水泥浆浆柱结构的优化、扶正器安装等一系列的措施，并使用独具特色的早强防窜水泥浆体系。经过固井、钻井、采油、泥浆等多方反复论证，所提方案基本得到采纳。

2014年8月3日1时该井顺利完成固井施工，候凝48后CBL检测，所有目标层实现有效封隔，固井质量优良。得到了采油厂认可，称其为近年来该区块固井质量最好的井，固井质量被评为优秀。

欧美克在该地区的尝试，在7-5的成功实践，绝对不是一次简单的偶然，而固井综合技术的体现。前面的路还很远，很崎岖，欧美克人将面临更多的、更新的、更严峻的挑战，但是我们相信，只要我们秉承一切为客户排忧解难的崇高服务理念，凭借欧美克行业内多年来先进的技术积淀，凭借欧美克人勇于挑战、勇于创新的信念，一定可以在本行业内走的更远。